据日前召开的中国皮革协会第六届理事会第二次扩大会议信息表明，皮革业产业终端的制鞋业正通过力促集群发展来谋求产业升级。近来，中国鞋业经历了一系列的倒闭、停产、转产、迁移重创，作为鞋业出口大省的广东形势更加严峻。

　　据介绍，2007我国鞋类产品出口量及出口值仍为增长，只是出口量增幅比上年减缓了4个百分点，出口值增幅比去年还提高了1个百分点。据国家统计局统计，2007年全部国有企业及500万元以上皮革、毛皮及制品企业工业总产值比上年同比增长25.9%，销售利润也比上年提高0.3个百分点。

　　据悉，广东省鞋业出口量占了生产量的70%，而上半年广东省皮鞋出口量则减少了将近20%，全部依赖于出口的鞋厂几乎全部倒闭。因此，包括制鞋业在内的皮革行业转型升级迫在眉睫。

　　在广东东莞，这个被称之为“世界鞋都”的城市，随着鞋厂接二连三的倒闭关门，“世界鞋都”也将从东莞的头上抹去。“目前很多中小型鞋厂都面临着停产、半停产状况，东莞就有几百家鞋厂倒闭。”人民币持续升值，原材料涨价，工资成本上升，招工难，出口贸易受抑，政策频繁调整，，鞋业正处于“内忧外患”的境地，由于美国次贷危机，欧盟反倾销使得国外订货量大大减少，同时，部分中小型鞋厂因无力承担劳动力成本的增长，而不再主动接订单。就广东地区鞋企大面积倒闭事件，其原因应该更多的考虑其企业性质、低成本、低利润、缺乏自主品牌与技术含量的劳动密集型制造企业没有核心竞争力等自身原因。由于广东东莞一带的鞋企多是台资企业，贴牌加工型鞋厂占绝大多数，只是按单加工，没有自主经营的品牌，更没有自己的销售渠道，无法消化短期内成本忽然涨高带来的压力，再加上贴牌加工的性质导致工人工作时间没规律，管理混乱。这种加工贸易方式组织生产、销售，决定了广东鞋企始终居于价格链的底端。广东超过80%以上企业都是采取加工贸易方式组织生产、销售，这就使得广东鞋企只能赚取微薄的代工费用，东莞市某公司透露，以前给外国品牌代工获取微薄的利润，一双鞋只能赚1、2美元(1.44至2.88新元)，而平均出口价在14美元左右。原材料价格、水电费用、厂房租金不断上涨，但加工费和产品价格没涨，使许多工厂难以为继。始终处于价格链的底端。而在温州，品牌和渠道正是温州鞋这些年称雄市场的杀手锏，企业有自主定价、调整销售策略、主导终端和代理的权利，有多年信誉建立起来的品牌作保障，不会因为短期内的成本增加对企业造成灭顶之灾。尤其是经过近几年激烈的市场竞争，淘汰了弱势企业，目前的温州鞋业队伍已经越来越“精英化”，一批集群品牌企业成为主导温州鞋大方向的主力军。

　　专家分析认为，广东从港澳台大规模承接制造业转移，但这些年来，很多加工厂依然靠低价竞争来获取海外订单，缺乏自主创新和销售渠道自拓。今年对广东外贸企业来说形势严峻。人民币逐步升值，刚开始时影响还没有立竿见影，但到了一定程度杀伤力就爆发出来，现在基本到了劳动密集型产业所能承受的临界线。这将引发行业重新洗牌。广东已经出现一些服装、鞋产品以及玩具等劳动密集型产业的企业倒闭或缩小生产规模。靠成本优势的年代已经一去不返，在此情况下企业有必要根据自身情况来调整。

　　广东有不少企业主要从事100%贴牌加工出口，大部分利润被品牌商以及采购商赚走，出口产品利润往往不足10%。由于部分技术含量较低的劳动密集型产品市场竞争激烈，国际议价能力普遍较差，人民币加速升值对这些企业出口的负面影响相当大，浮动的汇率不断蚕食着他们微薄的利润。

　　“汇率像一个不定时的炸弹，假如接一年或半载的订单，这就像将炸弹抱在怀里，我们现在基本不接超过3个月的大单。劳动密集型食品加工行业的利润大约只有2%～3%，一不小心就被汇率吃掉了。”广东一企业总经理称，借助金融工具来规避汇率风险对企业不大现实，近3年来主要还是靠自身预测近期汇率，通过提价规避风险，死死守住2%～3%的利润。

　　然而，对于纯粹从事加工贸易的企业来说，未必能够将增加的成本都通过提价转嫁给海外买家。例如，虽然阿迪达斯在不断调整订单价格，但涨价幅度跟不上成本上涨，部分增加的成本还是需要加工厂自身来消化。万邦鞋业生产线原先全部设在广州白云区，近一两年则全部转移到广东清远以降低成本。此外，万邦也在拓展内销产品的生产，这块业务在快速增长，目前大约已占总产量近30%。

　　虽然外界一直认为中国鞋业正在面临生存大考，但是广东省鞋业厂商会有关负责人则表示，鞋业的生存状态并不像传言中所说的濒临绝境。“随着区域品牌影响力逐渐增大，产业集群发展也是广东鞋业未来发展趋势。”，目前，花都狮岭已被称为“中国皮具之都”，惠东也成为“中国女鞋生产基地”，现在江门鹤山的“中国男鞋生产基地”和潮州的“中国工艺鞋生产基地”也正在申请中。业内人士分析，推进产业集群品牌建设也是传统产业转型升级的出路之一。（在线国际商报）（E09）